一、概述

为响应国家环保要求，杜绝在热喷涂工艺过程中产生了噪声和粉尘。因此，噪声控制、通风除尘是整个热喷涂工艺中不可缺少的组成部分。

我司为美国、德国、瑞士、国内等多家企业的热喷涂主设备配套噪声控制、通风除尘，自动化机械设备，技术上获得了很大的经验积累和进步，是国内热喷涂配套经验很成熟的供应商。

 

二、噪声控制

设立喷涂隔声房。根据声学原理，把喷涂时产生的噪声控制在房内，防止房外工作人员受噪声污染伤及神经系统。建立隔声房后，操作区域的噪声排放低于国家规定的《工业企业噪声卫生标准》。

隔声房由四角钢立柱、墙板、顶板、上下槽、包角、H型铝合金、缝隙密封专用件等组成，既保证房体的隔声量和整体钢度，同时又特别注重外表的美观和周到的细节处理，所完成的每一个工程均受到国内外用户的一致赞许和好评。

2.1隔声板

板组结构为：外壁为1.0mm厚白色彩涂板、中填阻尼层、石棉板、120g/m³高溶重吸声棉、防水防尘透声膜，内壁为金属多孔吸声板（冲孔率25％）。隔声板内由焊接布置的井字钢框作强度支撑，然后压制成型，其隔声板内、外平整挺刮，表面光亮美观。

隔声板标准板宽970mm，厚度100mm，长度可由房体所需高度确定。隔声板经上海同济大学国家声学重点实验室－国家唯一认可的噪声测试数据中心测试（被测样板未放石膏板），在125～4000Hz声频范围的空气隔声量为42dB（A）。目前实际应用添加石膏板后的隔声板的隔声量更大，隔声板由特制加厚的铝合金H型材拼装，胶泥塞缝，防止缝隙漏声；

2.2隔声门

在安装过程中经常遇到现场存在水泥地面不平整的情况，直接影响大门的启闭，业主也难以保证地面的平整度，而且一般工件进出大门不允许下设门槛，在既定的条件下，既要保证门周沿的密封性，又要对应水泥地坪的不平整度而确保大门灵活开关。因此，我们为工件进出的隔声门设计为自动提升形式，当门开启至90°时，隔声门自动向上提升20mm左右，复位时由门下特制扫地皮压实，确保噪声不会从门下沿缝隙中外泄。

2.3隔声窗

在隔声墙板和隔声门上设置有观察窗，观察窗采用透明钢化玻璃，外面贴膜，隔声板上观察窗的数量由业主指定。观察窗规格为：700*1000（H）mm，为三层钢化玻璃结构；隔声门上观察窗规格为：390*490（H）mm，其隔声量与墙板基本等效；

2.4进排风消声器

为满足室内抽尘、吸风换气的需要，喷涂房配备进风消声器和排风消声器，使室内负压保持平衡状态。气流在通过消声器的同时，室内噪声被消声器吸收。杜绝噪声经进气口向外扩散。

隔音房主要参数：

房内尺寸：10米X5米X4.5米（长宽高）

墙壁厚度：160mm

外观处理：喷塑

观察窗结构：三层密封结构

进出风口结构：扩流式消音结构

降噪要求：距离外墙一米处达到75分贝以下

三、通风除尘

为使喷涂房作业时的游离粉尘得以捕集和净化，喷涂热量迅速散发，喷涂房设立了通风除尘系统。

3.1通风量的确定

以隔声房体积，按120～180次/h的换气次数进行计算确定风量，经实用证明所取通风量为最佳。

3.2布气方式

参考美国设计并结合我司上百套同类隔声房通风除尘的经验，推荐采用气流纵向全室通流，进气口开设于房顶并设置弧形匀流散播网，消除进气集中、通风死角，使气流均匀进入房内。

3.3吸风罩

设计为可调叶片式，以调整叶片开口大小来满足局部流速高低和气流分配的需要。例如：为确保工件表面最大的洁净度和快速冷却而需要加大工件范围的流速时，可人为对应调整叶片的开口的大小来达到目的；

3.4通流管道

用钢板卷成筒体，辅以用户指定的颜色防腐，管内流速一般按12～18m/s计算管径，管道的长度、弯头因地制宜，按现场设备布置而定。